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       真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

       立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的中心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

       卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构中心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

       泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵中心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

       真空泵工作原理是什么？

       1、水环式真空泵工作原理

       水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入必需量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳通过发展变化而成一个水环，环的内表层与叶轮轮毂相切。因为泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，那么就会通过发展变化而成真空，使气体经进气管进到泵内进气空间。随后气体进到左半部，因为毂环之间容积被逐渐压缩而加高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

螺杆干式真空泵的性能特点：

1、工作腔内无任何介质，可获得洁净真空。

2、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况。

3、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体。

4、单台螺杆真空泵可从大气抽至1Pa，真空系统可大大简化。

5、水温对真空影响小，节水达90%以上，甚至可以不耗水。

6、不耗油，无滴漏。

7、旋转部件间无摩擦，可高速运转，整机体积小。

8、结构简单，维护方便。

9、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。

10、可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。

       螺杆泵故障产生磨损的原因是：在收缩和均质化部分，如果塑料的熔化状态无序且不均匀，则磨损会增加；由于材料没有均匀塑化，或者在猜测中混有金属***，因此螺杆真空泵螺杆滚动扭矩突然加入，这个扭矩超过了螺杆的强度承受力，进而产生磨损；因为某些塑料是强化的，例如玻璃纤维，矿物质或其它填料。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的摩擦力更大；当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时，很容易形成螺杆真空泵筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加；注塑时如果采用高速转换来增加塑料的剪切力，也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端，这将大大增加磨损力；当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。